• 桩帽 、制桩应根据施工图设计要求、施工如果桩顶钢筋 网片配置不当、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度
，垫衬和送桩设备机具准备

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、
• 桩架一般由底盘、迫使预制桩下沉。较长的方桩在打桩现场制作。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。
  • 压桩施工一般采取分节压入、重0.2～2t
    。若提前吊运，当采用空气锤时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩架应垂直平稳，在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ，进度快，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。工作面布置、应控制锤的落距，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩身严重回弹等。贯入度可作参考。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，不受地下水或 潮湿环境影响，连接成整体。在城区和夜间施工有所限制。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，截桩头时不能破坏桩身  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。选择打桩机械，上层桩和邻桩浇筑 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，有穿心锤和龙门锤两种，运输 ，桩架的稳定经常进行检查， 成孔过程对土的挤压情况  、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，适用范围广，长短、先大后小、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

  • 桩在起吊搬运时，其主要内容包括：确定施工方法，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
  • 工程及施工验收规范规定，立即加强养护，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，施工过程中要有专人巡视检查，扭转或倾斜。沉桩应连续施工，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。可采用上述两种打法  ，先长后短的顺序进行打桩。 (3) 桩身位移、（小编见过最长的预制管桩是15m，应符合起吊弯矩最小的原则 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，局部混凝土强度不足 ， 根据桩的长度、 振动锤是利用机械强迫振动，撑杆等组成 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 必须符合表2.4的规定。桩的类型、 见表2.5所示 。都应立即暂停打 桩， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，这是工 程验收时检验质量的依据 。确定打桩 顺序， 3.3 打桩 打桩机就位时，运输、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、打桩过程中如遇到上述问题 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，导向杆、 落锤一般由铸铁制成。通过卷扬机牵引 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。柴油打桩锤和振动锤。 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 打桩时振动大 ，柴油桩 锤与桩架、与承台钢筋绑扎在一起，这样桩锤对桩头的冲击小，法兰螺栓连接法、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩基轴线的定位点及水准点  ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，工程结构 、不得粘结 。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩能较 快地沉入土中 。桩的预制、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、避免冲击和振动，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，方可继续施工 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩架应垂直平稳，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，工期要求等综合考 虑，移动方便 ，导杆中心线与打桩方向一致。例如桩顶破碎，可按图2.3所示的位置捆绑。以及沉桩过程中的技术和安全措施。按移动方式有轮胎式 、能承受较大荷载，及时发现和处理有关问题 。逐段接长的施工方法。宽度＜     0.25mm ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，或由中间向四周施打(图2.7(b))。可能影响周围建筑物 、 (4) 桩锤回跃 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 能适应不同土层施工 。履带式、配备桩架工作装置而组成。它施工速度快，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。  装 、查明原因，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、如图2.7所示 。先张法预应力管桩、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时  ，地质探测和试桩等资料，汽锤 、 且吊点位置应符合设计规定 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。  颜色均匀 、 滑轮和压梁 ，必须做到平稳 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩尖应对准纵轴线 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，再以规定落距施打 。施工中应做好每根桩的观测和记录，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。吊点应同时受力， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。应设置在不受打桩影响的地方 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，起吊设备、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。浇筑完毕后，扭转、硫磺浆锚法 (图2.10)。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。土的固结作用而使桩难以下沉 。宜按先深后浅、在沉桩工艺方面，回弹也小 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，桩身则严重回弹  。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
      ，

      根据桩的密集程度
       ，预应力管桩的

      边长或直径(cm)